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鍛（duàn）件的去氫退火：

鍛件的鍛後熱處理鍛造成（chéng）形後，隨即進行的熱處理稱之為（wéi）鍛後熱處理。鍛件的鍛後熱處理其目的主要是為（wéi）了去應力、重結晶（jīng）細化晶粒，並同時（shí）去氫。

重結晶處（chù）理大型鍛件經過多次重結晶處理，使晶粒細（xì）化，組織改（gǎi）善，性能得（dé）到提高。

去氫退火將（jiāng）鍛件中的氫降低限含氫量以（yǐ）下，並使其分布（bù）均勻，以免除白點、氫脆的危險。 

一般（bān）冷卻分為兩個階段：400℃以上，由於鋼的塑性好（hǎo），內應力不易形（xíng）成，所以冷（lěng）卻可快（kuài）一些；400℃以下，冷速就要放慢（màn）。對於合金元素較多、性（xìng）能要求較高的（de）鍛件，鍛後要求進行一次甚（shèn）至多次重結晶熱處理，以便（biàn）改善鍛件的組織（zhī）和性能。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

金屬的鍛造溫度範圍是指開始鍛（duàn）造溫度（始鍛溫度）與結束鍛造溫度（終鍛溫度（dù））之間的（de）一段溫度區間。

確（què）定鍛（duàn）造溫度範圍的（de）原則：要求在鍛造溫度範圍（wéi）內金屬（shǔ）具（jù）有良好的塑性和較低的變形抗力；能夠獲得鍛件；溫度範（fàn）圍盡可能寬，以（yǐ）便減少加熱次數，提高生產率。

金屬鍛造溫度根據下列因素確定。

合（hé）金的相圖  相（xiàng）圖是表示合金的（de）成分（fèn）在不同溫度範圍區間所具有的組織狀態。因此可根據金屬的組織形態來確定其鍛造溫度範圍。一般單相組（zǔ）織比多相組織塑性好，變形抗力低。多相組織變形（xíng）不均勻，塑性低.變形抗力高。鍛造時盡可能使合金（jīn）處於單相組織狀態，以提（tí）高塑性和有利於成（chéng）形。

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鍛件（jiàn）的冷卻（què）規範

製訂鍛（duàn）件鍛後的冷卻規範，關鍵是選擇合適的冷卻速度，以免產生前述各種缺陷。通常，鍛後冷卻規範（fàn）是根（gēn）據坯料的（de）化學（xué）成分、組（zǔ）織特點、原料狀態和斷而（ér）尺寸等因素，參照有（yǒu）關受（shòu）冊資（zī）料確定的。

一般來講，坯料的（de）化學成分越取純，鍛後冷卻速度越快；反之則慢。按此，對成分簡單碳（tàn）鋼與低合（hé）金鋼鍛件，鍛（duàn）後均采取空冷。而合金成分複雜（zá）的中（zhōng）高合金鋼鍛件（jiàn），鍛（duàn）後應采取坑冷或爐冷。

對於含碳較高的鋼種（如（rú）碳（tàn）素工（gōng）具鋼、合金工具鋼（gāng）及軸（zhóu）承鋼（gāng）等），如果鍛後采取緩（huǎn）慢冷卻，在晶界會析出網狀碳化物，將嚴重影響鍛件使（shǐ）用性能。因此，這類鍛件（jiàn）在鍛後先空冷、鼓風或噴霧快速冷卻到700℃,然（rán）後再把鍛件放入（rù）坑（kēng）中或（huò）爐（lú）中緩（huǎn）慢冷卻。

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